智能锁付——荣逸与优必选深度合作、共同攻坚

每 10 分钟下线一台人形机器人，这场 "螺丝革命" 里有荣逸的身影

9 月 12 日，广西柳州，一座 1.4 万平方米的超级智慧工厂正式投产。

在这里，机器人正在制造机器人 —— 每 10 分钟，就有一台人形机器人走下产线，走向工业、商用与家庭消费的真实场景。

而决定量产成败的关键工序之一 —— 智能锁付，正是荣逸与优必选深度合作、共同攻坚的核心环节。

两千多颗螺丝，如何做到一颗不差？

拧螺丝看似简单，在人形机器人量产中却是典型的难题：

传统人工拧紧效率有限、一致性依赖个人经验，且装配数据难以留存、问题难以追溯，这对 "容错率极低" 的人形机器人显然不够。

荣逸方案：让每颗螺丝 "有据可查"

荣逸智能锁付解决方案为柳州工厂的行业首创智能拧紧系统提供了关键支撑：错装、漏打、扭力异常" 从源头被拦截，真正做到 "颗颗可查、台台可溯"。在工厂数字化体系里，每台机器人自带唯一 SN 身份，锁附数据正是全链路溯源中至关重要的一环。

从方案到量产：双向奔赴

智能锁付解决方案顺利落地，需要与产线节拍匹配、与制造运营系统（MOM）打通、与高精度装配要求咬合。荣逸与优必选团队从方案设计、设备调试到产线验证深度协同，确保每个锁附工位稳定支撑 "每 10 分钟下线一台" 的产线节拍。

如今，这套智能锁付体系已进入量产运行状态，与数字孪生预演、智慧大脑调度、柔性总装、智能仓储一起，构成这座万台级人形机器人工厂的完整拼图。

人形机器人的规模化时代已经开启。荣逸很荣幸能与优必选这样的行业领跑者同行，用智能锁付技术，为 "机器人造机器人" 拧好每一颗螺丝。未来，荣逸将继续深耕智能制造紧固工艺，与更多伙伴一起，见证中国智造的每一个高光时刻。